Revestimiento anti grafiti KTX 30 - sistema duradero

Su excelente transparencia es la principal ventaja de este nuevo revestimiento anti grafiti.

Principales características y ventajas de la capa anti grafiti KTX 30:

• un duradero sistema isomorfo, que permite eliminar las pintadas grafiti numerosas veces,
• producto de un solo componente - no requiere mezclar componentes, no genera pérdidas vinculadas al endurecimiento de material no usado, en un periodo de tiempo determinado - fácil de aplicar,
• crea una fina capa anti grafiti de aprox. 2 - 5 μm incolora, de limpieza fácil,
• 1 capa es suficiente para protección completa,
• secado rápido, la capa seca en 15 minutos,
• excepcional rendimiento, hasta 111 m²/L,
• permeable al vapor de agua,
• permite eliminar las pintadas grafitis con productos químicos de lavado,
• antiadherente, facilita la eliminación de cintas y posters,
• resistencia a los rayos UV, no se vuelve amarilla,
• al menos 10 años de durabilidad,
• resistencia química,
• posee propiedades antiestáticas,
• acabado mate y brillo,
• renueva las superficies deterioradas, mates y oxidadas, recuperando su brillo natural,
• aplicación con rodillo de micro fibra, tejido tipo micro, pistola de baja presión HVLP,
• para aplicar sobre cualquier superficie no permeable, incluyendo granito pulido,
• no causa pérdida o alteración de aspecto óptico de superficies transparentes protegidas, incluyendo vidrio, policarbonatos, etc.
• AVALIAÇÃO TÉCNICA NACIONAL IBDiM-KOT-2020/0551 Instituto de Construção de Estradas e Pontes,
• producto certificado - símbolo de material de construcción B.

 ¿Cómo funciona el revestimiento anti grafiti KTX 30?
Ejemplos de aplicación y eficacia en superficie protegidas con revestimiento KTX 30

¿Cómo el revestimiento anti grafiti KTX 30 renueva las superficies deterioradas y mates?
Ejemplos de pantallas acústicas de policarbonato, dañadas y mates

Descripción del producto

KTX 30 Recubrimiento de secado transparente isomórfico monocomponente, forma una protección permanente contra pinturas de grafiti con efecto anticarteles. La película formada es completamente transparente y no conduce a la pérdida o distorsión óptica de los sustratos recubiertos. El producto es de secado rápido, muestra muy buena adherencia y durabilidad. La superficie tratada protege contra pinturas de grafiti en aerosol, la mayoría de los marcadores comúnmente disponibles en el mercado, suciedad, lluvia ácida, álcalis, aceite. Hace que sea difícil pegar permanentemente carteles, pegatinas, cintas adhesivas. KTX 30, después de su aplicación, forma una capa de separación altamente transparente que evita la penetración en el sustrato y sus propiedades antiadhesivas causan una disminución de la adhesión, a menudo provocando el efecto de «perlas de agua de sustancias/pigmentos líquidos. Las superficies tratadas con el sistema KTX 30 a través de sus propiedades antiestáticas permanecen limpias durante mucho tiempo, lo que reduce de hecho los costes de limpieza y cuidado, extendiendo así los intervalos de mantenimiento de estas superficies. Los revestimientos de vidrio tratados, que están en contacto con las condiciones atmosféricas, facilitan el flujo de agua y nieve, mejorando así la visibilidad en condiciones desfavorables. KTX 30 tiene propiedades conservantes y filtros UV, gracias a los cuales perpetúa el color de los sustratos protegidos, y en el caso de viejas superficies dañadas, mateadas, oxidadas, el recubrimiento les proporciona una apariencia natural de nuevo.
El producto está disponible en dos versiones:
KTX 30: tiempo para hacer la corrección es de unos 5 minutos.
KTX 30 long: tiempo para hacer la corrección es de unos 20 minutos.
El recubrimiento antigrafiti KTX 30 tiene:
EVALUACIÓN TÉCNICA NACIONAL: Nº IBDiM-KOT-2020/0551.

Datos técnicos después de la aplicación

Aspecto en la superficie: recubrimiento transparente en brillo. Durabilidad del recubrimiento: 10 años como mínimo. Lavado de grafiti: hasta 50 ciclos. Espesor de película seca de aproximadamente 2 a 5 µm. Protección antigrafiti después de 24 horas. Curado total después de 7 días. El recubrimiento tiene propiedades anticorrosivas, hidrófobas, antiadhesión, anticarteles, muestra una alta resistencia al tiempo y adversos factores externos térmicos, biológicos, químicos, UV, álcalis, corrosión, soluciones de sal y amoníaco y la mayoría de los disolventes. KTX 30 es un sistema duradero que permite la eliminación de múltiples pinturas de grafiti sin la necesidad de recrear el recubrimiento después de limpiar el grafiti.

Ámbitos de aplicación

KTX 30 es adecuado para su uso en superficies duras no absorbentes tales como: recubrimientos de barniz, en polvo, poliuretano, epoxi, pinturas industriales, plásticos, por ejemplo, poliestireno, ABS, policarbonatos, vidrio acrílico (plexiglás/polimetilmetacrilato), vidrio, acero, zinc, aluminio y para piedras naturales tales como granito pulido. Para uso en interiores y exteriores en tranvías, autobuses, trenes y máquinas expendedoras de billetes, parquímetros, postes de iluminación, portalámparas. Debido a sus propiedades transparentes únicas, el recubrimiento es particularmente recomendable para proteger pantallas acústicas hechas de policarbonatos, vidrio acrílico y materiales similares.

Modo de empleo

Después de abrir el envase, el producto está listo para su uso. No mezclar ni agitar el recipiente antes de usarlo debido a la posibilidad de una presión excesiva. Cerrar el recipiente después de verter (a través de un tamiz de pintura de unos 125 µm) una cantidad adecuada de material para evitar el acceso de la humedad al envase y reducir la evaporación del producto. Para su aplicación, el producto debe dosificarse en pequeñas cantidades. El producto no utilizado no debe verterse en el envase original. El producto se aplica en una capa fina. Si se aplica una capa demasiado gruesa, es posible la formación de grietas en la película seca.
Aplicación del recubrimiento: +5 a +30°C.
Temperatura de aplicación óptima: +15 a +20°C.
Humedad relativa del aire de hasta el 70 %.
Debido a la velocidad de secado del producto, se deben hacer correcciones inmediatamente.
Las propiedades antiadhesivas del recubrimiento no permiten la aplicación de otra capa.
El tiempo medio de corrección del recubrimiento tras la aplicación al sustrato a 22°C es de:
KTX 30: aprox. 5 min.
KTX 30 largo: aprox. 20 min.
La sequedad de contacto del recubrimiento a 22°C es de:
KTX 30: aprox. 15 min.
KTX 30 long: aprox. 40 min.
Durante el secado, se debe tener cuidado para asegurarse de que ningún contaminante, incluido el agua, entre en contacto con el recubrimiento. Después de unas 12 horas a una temperatura de secado de 22°C, se produce el curado hasta la resistencia a la intemperie. Las propiedades de protección antigrafiti iniciales del recubrimiento se obtienen después de aproximadamente 24 horas, mientras que la completa resistencia mecánica, química, antigrafiti se obtiene después de 7 días a 22°C, durante este período el recubrimiento no debe limpiarse/fregarse. El rango de temperatura adecuado debe mantenerse durante todo el período de curado del recubrimiento, evitando la luz solar directa y la humedad. La humedad provoca una reticulación acelerada del recubrimiento y afecta a la calidad y la estanqueidad del recubrimiento. Después de curar el recubrimiento antigrafiti, no se puede recubrir permanentemente con una segunda capa del producto. El recubrimiento debe aplicarse con precisión para cubrir toda la superficie con una capa de líquido: se debe crear una capa uniforme. La aplicación incorrecta del producto puede reducir la eficacia de la protección antigrafiti. Se debe tener cuidado de no aplicar demasiado recubrimiento, el consumo medio es de aproximadamente 12 ml/m² y no debe superarse significativamente. Al recubrir sustratos recién pintados con recubrimiento antigrafiti, se debe mantener una pausa adecuada para el curado del revestimiento de pintura de acuerdo con la hoja técnica de la pintura. Recubrimiento para uso en exteriores e interiores con ventilación adecuada. Prestar atención a las posibles fuentes de fuego. El viento lleva los vapores a una distancia considerable.
Métodos de aplicación:
Pulverización: el producto se aplica mediante pulverización neumática de baja presión HVLP con una boquilla de 0,7 a 1,3 mm, a una presión de 2 a 3 bar.
Aplicación manual: utilizando microfibra, almohadillas planas para el lavado de cristales o paños absorbentes que no dejan fibras. Otra forma es envolver la parte de la lavadora/almohadilla para el lavado de cristales con microfibra. Seleccionar la herramienta de aplicación de acuerdo con el tamaño y la forma de la superficie tratada. Aplicar el recubrimiento directamente a la microfibra y no al sustrato. Después de que la microfibra esté sucia, reemplazarla por una nueva. Utilizar como concentrado. No mezclar con ningún otro líquido.

Consumo

El principio básico es hacer 1 capa completa/hermética.
El espesor del recubrimiento de aproximadamente 2 µm proporciona una protección eficaz. El producto es muy económico al uso.
Rendimiento teórico: 66 m²/L (15 ml/m²) a 111 m²/L (9 ml/m²)
El rendimiento teórico son valores indicativos que definen cantidades extremas de desgaste, que varían dependiendo del tipo de sustrato que se protege.
Rendimiento práctico: depende de las condiciones existentes durante la aplicación, de la técnica de aplicación y las pérdidas materiales.

Ejemplos de métodos de aplicación de revestimiento anti grafiti KTX 30

La obtención del Certificado requirió que el revestimiento anti grafiti KTX 07 fuese sometido a diferentes ensayos y test, según siguientes normas:

• PN-EN 1062-3:2008 Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 3: Determinación de la permeabilidad al agua líquida.
• PN-EN 1542:2000 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Métodos de ensayo. Determinación de la adhesión por tracción directa.
• PN-EN 1767:2008 Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Métodos de ensayo. Ensayos por infrarrojos.
• PN-EN ISO 2811-1:2012 Pinturas y barnices. Determinación de la densidad. Parte 1: Método del picnómetro.
• PN-EN ISO 3219:2000 Plásticos. Polímeros/resinas en estado líquido, en emulsión o en dispersión. Determinación de la viscosidad con el viscosímetro rotacional, con una velocidad de deformación en cizalla definida.
• PN-EN ISO 3251:2008 Pinturas, barnices y plásticos. Determinación del contenido en materia no volátil.
• PN-EN ISO 7783-2:2001 Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albañilería exterior y hormigón. Parte 2: Determinación y clasificación de la velocidad de transmisión agua-vapor (permeabilidad).
• PN-EN ISO 7783:2012 Pinturas y barnices. Determinación de la permeabilidad al vapor de agua. Método de la cápsula.
• PN-EN ISO 9001:2009 Sistemas de gestión de calidad - Requisitos.
• PN-EN ISO 9001:2009/AC:2009 Sistemas de gestión de calidad - Requisitos.
• ASTM D6578 Standard Practice for Determination of Graffiti Resistance (Estándar Práctico para Determinar la Resistencia a Grafitis).

Durante el procedimiento de certificación, se recurrió a siguiente procedimiento de ensayo:

• Procedimiento de ensayo IBDiM PB/TM-1/13 Valoración del estado de revestimiento (o reparación) después del ensayo de resistencia a temperaturas bajo cero.

Durante el procedimiento de certificación, se recurrió a informes de ensayos de producto de construcción:

• Ensayo IBDiM, Informe IBDiM núm. TM4/32/2014.

Summary of anti-graffiti coating properties: